소켓 피팅 (Socket Weld Fitting)

다양한 종류의 소켓 용접 피팅류

1. 소켓 피팅이란?

배관 시스템에서 사용되는 피팅(Fitting) 중 하나인 소켓 피팅(Socket Weld Fitting) 은 주로 고압 배관에서 사용된다. 일반적으로 스테인리스강(Stainless Steel), 탄소강(Carbon Steel), 합금강(Alloy Steel) 등으로 제작되며, 작은 구경의 배관에서 용접 강도를 높이고 누설을 방지하는 데 적합하다.

소켓 피팅은 배관의 끝을 소켓 내부에 삽입한 후, 외부에서 필렛 용접(Fillet Weld)으로 접합하는 방식이다. 이를 통해 용접부의 강도를 증가시키고, 부식 및 피로로 인한 균열 발생을 줄일 수 있다.

특히 고압, 고온, 고유량 환경에서 성능이 뛰어나며, 정유, 석유화학 플랜트, 발전소 및 기타 산업 플랜트에서 널리 사용된다.

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2. 소켓 피팅의 특징 및 장점

1) 용접 강도 증가

소켓 피팅은 필렛 용접 방식을 적용하여 강력한 결합력을 제공한다. 용접부가 외부에 노출되므로 비파괴 검사(NDT)를 통한 품질 관리가 용이하다.

2) 누설 방지

나사형 피팅(Threaded Fitting)과 달리 용접을 통해 연결되므로 배관의 진동이나 고압 환경에서도 누설이 거의 발생하지 않는다.

3) 내부 부식 및 마모 최소화

배관 내부에 돌출된 나사산이 없어 유체의 흐름을 방해하지 않으며, 부식 및 마모로 인한 문제를 줄일 수 있다.

4) 좁은 공간에서 용이한 설치

작은 구경(일반적으로 2인치 이하)의 배관에서 쉽게 설치할 수 있으며, 압축 연결 방식보다 더욱 신뢰성이 높다.

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3. 소켓 피팅의 종류 및 비교

 

종류	설명	특징	주요 사용처
소켓 엘보(Socket Weld Elbow)	배관의 방향을 45도 or 90도로 변경	압력 강도가 높고, 부드러운 유체 흐름 제공	고압 배관, 화학 플랜트
소켓 티(Socket Weld Tee)	배관을 T자 형태로 연결	3방향 연결이 가능하며, 내부식성이 우수	정유 공장, 가스 플랜트
소켓 유니온(Socket Weld Union)	두 개의 배관을 쉽게 분리 및 연결	유지보수 및 교체가 용이	소형 고압 배관 시스템
소켓 리듀서(Socket Weld Reducer)	서로 다른 직경의 배관을 연결	유량 제어 및 압력 조절 가능	스팀 배관, 석유화학 공정
소켓 캡(Socket Weld Cap)	배관의 끝을 막음	배관의 확장 및 유지보수 대비	배관 테스트, 플랜트 설비

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4. 소켓 피팅의 설치 시 고려 사항

1) 용접 갭(Weld Gap) 유지

소켓 피팅을 용접할 때는 배관 끝과 소켓 내부 사이에 1.6mm(1/16")의 갭(Gap)을 유지해야 한다. 이 갭은 열팽창을 흡수하여 용접부의 균열을 방지하는 역할을 한다. (이를 방지하기 위해 갭링 (Gap Ring)을 많이 사용함)

2) 비파괴 검사(NDT) 적용

고압 배관에서는 X-ray 검사 또는 초음파 검사를 적용하여 용접부의 결함 여부를 확인하는 것이 중요하다.

3) 부식 환경 고려

소켓 피팅은 내부식성이 우수하지만, 산성 또는 염기성 환경에서는 스테인리스강 또는 합금강 재질을 선택하는 것이 중요하다.

4) 응력 부식 균열(SSC) 방지

고온·고압 환경에서는 잔류 응력과 부식성 환경에 의해 균열이 발생할 수 있으므로, 적절한 열처리 및 코팅을 적용해야 한다.

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소켓 피팅(Socket Weld Fitting)은 고압·고온 환경에서 안정적인 배관 연결을 제공하는 핵심 부품이다. 필렛 용접 방식을 활용하여 강력한 결합력과 높은 누설 방지 성능을 갖추고 있으며, 특히 소형 배관에서 널리 사용된다.

소켓 피팅을 선택할 때는 사용 환경, 유체 특성, 온도 및 압력 조건을 고려하여 적절한 재질과 형태를 선택하는 것이 중요하다. 또한 설치 시 용접 갭 유지, 비파괴 검사 적용, 부식 방지 대책을 철저히 수행해야 한다.

배관 엔지니어라면 소켓 피팅의 특징과 용도를 정확히 이해하고, 최적의 배관 설계를 통해 설비의 신뢰성과 수명을 극대화할 수 있도록 해야 한다.